ଏହି କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଜଟିଳ ମିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟର ମାଲିକ ନୁହଁନ୍ତି ବରଂ ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି। ସମନ୍ୱିତ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, 5 - ଆକ୍ସିସ୍ ମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପୁନଃ-କ୍ଲାମ୍ପିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ଗୋଟିଏ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଉଭୟ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ, ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏକ ବିରାଟ ସୁବିଧା। ଏହି ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ମହାକାଶ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଭଳି କିଛି ମହାକାଶ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ କରିବା ସମୟରେ, 5 - ଆକ୍ସିସ୍ ମିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପ୍ରଥମେ ଜଟିଳ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରିପାରିବ ଏବଂ ତା’ପରେ ନଳାକାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ଏହାର ଟର୍ନିଂ କ୍ଷମତାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ।
୫ - ଆକ୍ସିସ୍ ମିଲିଂ ସେଣ୍ଟର
ଆମର 5 - ଆକ୍ସିସ୍ ମିଲିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ମେସିନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସବୁଠାରୁ ଆଗରେ ଅଛନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ରହିଛି।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| ଅକ୍ଷ ବିନ୍ୟାସ | ଏକକାଳୀନ 5 - ଅକ୍ଷ ଗତି (X, Y, Z, A, C) |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ | ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ 24,000 RPM ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
| ଟେବୁଲ ଆକାର | ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବା ପାଇଁ [ଲମ୍ବ] x [ପ୍ରସ୍ଥ] |
| ସ୍ଥିତି ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ସଠିକତା | ±0.001 ମିମି, ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପଷ୍ଟତା ମେସିନିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଛି |
| ଟର୍ନିଂ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ମିଳିତ ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସମନ୍ୱିତ ଟର୍ନିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା |
ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ଲେଥସ୍
ଆମର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ଆମର ମୋଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟର ମୂଳଦୁଆ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରଟି ସେମାନଙ୍କର ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ମୋଡ଼ିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଛି।
ଏହି ଲେଦଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅସାଧାରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୋଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନଳାକାର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ହାଡ଼ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଶାଫ୍ଟ ଭଳି ଶଲ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| ସର୍ବାଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ୟାସ | [X] ମିମି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ଆକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
| ସର୍ବାଧିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲମ୍ବ | [X] ମିମି, ଲମ୍ବା - ଶାଫ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି ପରିସର | [ସର୍ବନିମ୍ନ RPM] - [ସର୍ବାଧିକ RPM] ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ - କଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ |
| ପୁନରାବୃତ୍ତି | ±0.002 ମିମି, ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛି |
ଦ୍ରୁତ ଗତିର ମିଲିଂ ମେସିନ୍
ଆମର ହାଇ - ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି, ସେଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।
ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚାହିଦାପ୍ରାପ୍ତ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ, ସେମାନେ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଉପାଦାନ ଏବଂ ହିଟ୍ ସିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ମିଲ୍ କରନ୍ତି। ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିରେ, ସେମାନେ ଶୀଘ୍ର ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ବ୍ୟାପକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସେମାନେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ | ଅଲ୍ଟ୍ରା - ହାଇ - ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ପାଇଁ 40,000 RPM ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
| ଫିଡ୍ ହାର | ଦକ୍ଷ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଫିଡ୍ ହାର, [X] ମିମି/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
| ଟେବୁଲ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା | ଭାରୀ କାମକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ [ଓଜନ] |
| କଟିଂ ଉପକରଣ ସୁସଙ୍ଗତତା | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଟିଂ ଉପକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। |
3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ
ଆମର 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଏକ ନୂତନ ପରିମାଣ ଆଣିଥାଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରଟି ଆମର ଏକ ଉନ୍ନତ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦେଖାଉଛି।
ଏହି ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ, କ୍ଷୁଦ୍ର-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ସେମାନେ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି, ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଜଡିତ ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ରୋଗୀ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରୋସ୍ଥେଟିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | [ଯଥା, ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ଡିପୋଜିସନ୍ ମଡେଲିଂ (FDM), ଷ୍ଟେରିଓଲିଥୋଗ୍ରାଫି (SLA)] |
| ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ | ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ବସ୍ତୁର ସର୍ବାଧିକ ଆକାରକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ [ଲମ୍ବ] x [ପ୍ରସ୍ଥ] x [ଉଚ୍ଚତା] |
| ସ୍ତର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ | [ଯଥା, ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇଁ 0.1 ମିମି] |
| ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା | PLA, ABS, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପଲିମର ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। |
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ଆମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ବହୁଳ ପରିମାଣରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଚିତ୍ରଟି ଆମର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏର ପରିମାଣ ଏବଂ ସୁଦୃଢ଼ତାକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
ଏଗୁଡ଼ିକ ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀରେ, ସେମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖେଳଣା, ପାତ୍ର ଏବଂ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଭଳି ଜିନିଷ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ସେମାନେ ଭିତର ଉପାଦାନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଟ୍ରିମ୍ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ [X] ଟନ୍ |
| ସଟ୍ ଆକାର | ଗୋଟିଏ ଚକ୍ରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର [ଓଜନ] |
| ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି | ଛାଞ୍ଚକୁ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ [X] mm/s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ବେଗ |
| ଛାଞ୍ଚ ସୁସଙ୍ଗତତା | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାରକୁ ସଙ୍ଗତ କରିପାରିବ |
ଡାଏ - କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍
ଆମର ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଆକାର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଧାତୁ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ର ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାରାଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମୋଟରଗାଡ଼ି, ମହାକାଶ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମୋଟରଗାଡ଼ି ଶିଳ୍ପରେ, ସେମାନେ ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲକ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରନ୍ତି। ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନେ ବିମାନ ଗଠନ ପାଇଁ ହାଲୁକା କିନ୍ତୁ ଦୃଢ଼ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| ଲକିଂ ଫୋର୍ସ | କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡାଏ ଅଧାକୁ ଏକାଠି ରଖିବା ପାଇଁ [X] ଟନ୍ |
| ସଟ୍ କ୍ଷମତା | [ଆୟତନ] ତରଳା ଧାତୁ ଯାହା ଡାଇରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ |
| ଚକ୍ର ସମୟ | [ସମୟ] ଗୋଟିଏ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଚକ୍ର ପାଇଁ ନିଆଯାଇଛି, ଉଚ୍ଚ-ଆହୁରି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। |
| ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା | ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରେ। |
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM) ମେସିନ୍
ଆମ ଦୋକାନରେ ଥିବା EDM ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କଠିନ-ରୁ-ଯନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀରେ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରଟି କାର୍ଯ୍ୟରେ EDM ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଝଲକ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି ଶିଳ୍ପରେ ଅମୂଲ୍ୟ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚରେ ବିସ୍ତୃତ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଦେଶୀ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି ମହାକାଶ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
| ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ | ବିବରଣୀ |
| EDM ପ୍ରକାର | ସଠିକ୍ ତାର - କଟିଂ ପାଇଁ ତାର EDM ଏବଂ ଗହ୍ବର ଆକାର ପାଇଁ ସିଙ୍କର୍ EDM |
| ତାର ବ୍ୟାସ ପରିସର | [ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ୟାସ] - [ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାସ] ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ସଠିକତା ପାଇଁ |
| ମେସିନିଂ ବେଗ | ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଟିଳତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଭିନ୍ନ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ |
| ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି | ମେସିନିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରେ। |
